市场上生产数控等离子切割机厂家很多，规模和质量也是参差不齐的。所以有的人该问了，到底该如何选择数控等离子切割机呢？其实每个人见识和立场不一样，想法也是不一样的。其实适合自己的还是要根据自身的需要来选择。接下来数控切割机厂家为您分享一下，选择数控等离子切割机时的注意事项。 数控等离子切割机该如何选择？ 1、首先需要确定你要切割的材质和厚度。材质和厚度的不同，决定了你选择的切割方式。10mm以下碳钢用等离子切割，10-25mm碳钢等离子、数控火焰切割机均可，25mm以上碳钢所用等离子电源价格较高（且切割坡度较明显），小型企业尽量考虑火焰切割。 2、确定一下你是持续长时间的切割还是自动设置切割，及时检查机器的工作负载持续率。 3、数控等离子切割机的割炬上有各种外部零件是快速消费品，容易损耗。寻找耗材少的，能节省不少的成本。 4、寻找高配置的数控等离子切割机，虽然高配置不一定代表高精度，但是高配置的数控等离子切割机在质量上会更耐用一点。

数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标，对于数控等离子切割机切割质量的评价指标，相信大家都不是很清楚，接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面： 一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10％~40％。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。